Фарфор и фаянс: что лучше для сантехники?
Фарфор и фаянс: что лучше для сантехники?
Фарфор или фаянс: как разобраться в нюансах выбора и не ошибиться при покупке сантехники
Когда перед вами встает задача выбора сантехники, кажется, что главное - это внешний вид или стоимость. Но один из самых важных вопросов, который часто остается в тени - выбор материала: фарфор или фаянс? Мы в компании "Теплая Вода" многократно сталкиваемся с тем, что этот аспект недооценивают многие клиенты. Тем не менее, если вы хотите, чтобы ваша сантехника радовала вас не только своим дизайном, но и надежностью на протяжении многих лет, важно понимать, как работают материалы, из которых она изготовлена. Ведь за красивой оболочкой кроется нечто большее - основа долговечности и удобства в каждодневном использовании.
Что такое фарфор и фаянс? Основные характеристики
Фарфор и фаянс на первый взгляд могут показаться похожими материалами, но их различия глубже, чем кажется. За каждой поверхностью скрываются особенности производства и эксплуатации
Каолин (белая глина)
С момента, когда человек впервые задумался о создании комфортного пространства для жизни, материалы, из которых делались предметы обихода, всегда играли ключевую роль. Вода, как один из самых важных элементов нашего существования, требовала особенного отношения - нужно было найти такие решения, которые не только выполняли свою функцию, но и украшали окружающее пространство. Именно так, в поисках гармонии между красотой и функциональностью, на свет появились фарфор и фаянс. Фарфор - это результат векового совершенствования гончарного ремесла. Его история уходит корнями в Древний Китая, где мастера
Кварц
стремились создать материал, который бы сочетал в себе прочность, долговечность и непревзойденную эстетику. Процесс производства фарфора стал настоящим искусством: высокотемпературный обжиг (от 1300°C и выше) делает этот материал невероятно плотным и устойчивым ко всем жизненным испытаниям. Однажды установив фарфоровую раковину, можно быть уверенным, что она будет радовать вас годами, оставаясь столь же гладкой и блестящей, как в первый день покупки. Его поверхность не боится ни влаги, ни химических средств, и потому он выбирается теми, кто стремится к безупречности в каждом элементе.
Полевой шпат
Фаянс же стал результатом поиска более доступного и лёгкого в обработке варианта керамики. Этот материал отличает мягкость форм и теплая текстура, что придаёт изделиям из фаянса особенное очарование. Обжиг при более низких температурах (около 1000°C) делает фаянс более пористым, что требует дополнительного покрытия глазурью для защиты от влаги. Однако главное преимущество фаянса - это возможность создавать красивые и качественные вещи по разумной цене. При правильном уходе изделия из фаянса не только сохраняют свою привлекательность, но и радуют своей надёжностью, даже спустя годы активного использования.
В производстве керамики, как и в жизни, все начинается с простых компонентов, но результат зависит от того, как вы их используете
Фарфор и фаянс, два самых популярных материала для сантехники, они имеют схожую основу. Их производство начинается с одних и тех же компонентов: глины, кварца и других минералов. В этом смысле их «рождение» очень похоже, ведь оба материала создаются благодаря силе огня и мастерству человека. Однако, несмотря на общую природу, их пути расходятся на этапе обработки. Процесс обжига - это то, что делает фарфор и фаянс столь разными по своим характеристикам. Фарфор обжигается при очень высоких температурах, что придает ему особую плотность и прочность. Фаянс же подвергается более мягкому обжигу, из-за чего становится пористым и требует дополнительного покрытия глазурью. Но несмотря на эти различия, их объединяет одна общая цель - создание красивой, долговечной и функциональной сантехники.
Хотя основа для производства фарфоровых и фаянсовых изделий схожа - это смеси глины, кварца и других минералов, - разница в типе глины и дополнительных компонентах приводит к изменению не только технологии производства, но и качества готовых изделий
1. Подготовка сырья. Производство фарфора начинается с подготовки специальной смеси, состоящей из каолина (белой глины), кварца и полевого шпата. Эти компоненты тщательно измельчаются и перемешиваются до получения однородной массы, готовой для формовки.
2. Формование изделий. Следующим этапом, в котором из подготовленной массы формуют заготовки будущих изделий - это могут быть раковины, унитазы и другие сантехнические изделия. Формовка может выполняться разными методами, такими как литье в формы или прессование. На этом этапе изделия остаются мягкими и требуют осторожного обращения.
3. Первичный (бисквитный) обжиг. Изделия обжигаются при температуре около 900°C. Этот этап удаляет влагу и делает изделие достаточно прочным для последующей обработки. После бисквитного обжига изделия становятся пористыми и матовыми.
4. Охлаждения и подготовки к глазурованию. После первичного обжига изделия медленно охлаждаются, что может занять от нескольких часов до нескольких дней в зависимости от их размера. После охлаждения изделия проходят этап шлифовки, которая выполняется для удаления мелких неровностей, возникших во время обжига, а также для устранения остатков глины или дефектов на поверхности. Этот процесс улучшает качество поверхности изделия и подготавливает её к нанесению глазури, обеспечивая лучшее сцепление глазурного покрытия с керамикой. Шлифовка помогает сделать поверхность изделия идеально гладкой и готовой к следующему этапу.
5. Глазурование. Этап при котором изделия покрываются основным слоем глазури. Этот слой придает поверхности гладкость и блеск, а
2. Формование изделий. Следующим этапом, в котором из подготовленной массы формуют заготовки будущих изделий - это могут быть раковины, унитазы и другие сантехнические изделия. Формовка может выполняться разными методами, такими как литье в формы или прессование. На этом этапе изделия остаются мягкими и требуют осторожного обращения.
3. Первичный (бисквитный) обжиг. Изделия обжигаются при температуре около 900°C. Этот этап удаляет влагу и делает изделие достаточно прочным для последующей обработки. После бисквитного обжига изделия становятся пористыми и матовыми.
4. Охлаждения и подготовки к глазурованию. После первичного обжига изделия медленно охлаждаются, что может занять от нескольких часов до нескольких дней в зависимости от их размера. После охлаждения изделия проходят этап шлифовки, которая выполняется для удаления мелких неровностей, возникших во время обжига, а также для устранения остатков глины или дефектов на поверхности. Этот процесс улучшает качество поверхности изделия и подготавливает её к нанесению глазури, обеспечивая лучшее сцепление глазурного покрытия с керамикой. Шлифовка помогает сделать поверхность изделия идеально гладкой и готовой к следующему этапу.
5. Глазурование. Этап при котором изделия покрываются основным слоем глазури. Этот слой придает поверхности гладкость и блеск, а
также защищает от влаги и воздействия химических веществ. Многие ведущие компании, например Catalano, использует дополнительные запатентованные технологии для улучшения характеристик глазури (технология Cataglaze+® Silver Titanium), где в состав глазури входят ионы серебра и титана. Эти ионы придают глазури антибактериальные свойства, улучшая её устойчивость к загрязнениям и облегчают уход. Эти компоненты смешиваются с основной глазурью перед финальным обжигом, что позволяет им интегрироваться в структуру изделия. Также может применяться технология Twinglaze+®(Catalano), которая позволяет использовать разные виды глазури для внутренних и внешних частей изделия. Это повышает гигиенические свойства и придаёт изделиям особую эстетическую привлекательность.
6. Вторичный (глазурный) обжиг. После того как изделие покрыто глазурью начинается этап, вторичного (глазурного) обжига изделий при температуре от 1300°C до 1450°C. Во время этого обжига глазурь плавится и образует стекловидную поверхность, которая делает изделия гладкими, непористыми и устойчивыми к химическим и механическим воздействиям.
7. Этап охлаждения. Здесь изделия медленно охлаждаются, чтобы избежать трещин из-за резкого перепада температур.
8. Проверка на качество. После остывания изделий, наступает время проверки изделий на качество, при котором проходит проверка на отсутствии дефектов, таких как трещины или неровности глазури.
9. Упаковка и подготовка к отправке. Изделия упаковываются и подготавливаются к отправке покупателям.
6. Вторичный (глазурный) обжиг. После того как изделие покрыто глазурью начинается этап, вторичного (глазурного) обжига изделий при температуре от 1300°C до 1450°C. Во время этого обжига глазурь плавится и образует стекловидную поверхность, которая делает изделия гладкими, непористыми и устойчивыми к химическим и механическим воздействиям.
7. Этап охлаждения. Здесь изделия медленно охлаждаются, чтобы избежать трещин из-за резкого перепада температур.
8. Проверка на качество. После остывания изделий, наступает время проверки изделий на качество, при котором проходит проверка на отсутствии дефектов, таких как трещины или неровности глазури.
9. Упаковка и подготовка к отправке. Изделия упаковываются и подготавливаются к отправке покупателям.
Идеальный выбор для влажных условий: прочность и устойчивость фарфора
Фарфор остаётся непревзойдённым материалом для условий эксплуатации во влажной среде благодаря своей прочности, долговечности и устойчивости к неблагоприятным воздействиям окружающей среды.
Catalano, Zero
Catalano, Alvea
Catalano, Sfera
Catalano, Sfera Silver
Catalano, Green
Catalano, Zero Silver
Catalano, Alvea
Производство изделий из фаянса, особенности процесса производства
Изделия из фаянса получили широкое распространение и популярность благодаря своей доступности, эстетическим качествам и функциональности.
Состав сырья
В отличие от фарфора, в основе которого лежит благородная белая глина - каолин, фаянс создаётся из более пористой глины с добавлением известняка и кварца. Эта комбинация придаёт фаянсу уникальные свойства: он легче формуется, обладает мягкостью и пластичностью в обработке. Однако, такие характеристики имеют и обратную сторону - фаянс менее плотный и не такой прочный, как фарфор. Его пористая структура делает его более податливым к внешним воздействиям, поэтому изделия из фаянса требуют обязательного глазурования для защиты от влаги и сохранения эстетических качеств. Несмотря на это, фаянс остаётся популярным материалом, благодаря своей лёгкости в производстве и возможности создавать изящные формы, что делает его востребованным для изготовления сантехники и декоративных элементов.
Температура обжига
В отличие от фарфора, основным компонентом которого является каолин (белая глина), и который подвергается воздействию экстремально высоких температур — от 1300 до 1450°C, фаянс обжигается при значительно более низких температурах, в пределах 1000-1100°C. Этот более щадящий термический процесс не позволяет фаянсу достичь такой плотности, как у фарфора, из-за чего материал сохраняет свою пористую структуру и остаётся менее прочным. Пористость фаянса делает его уязвимым к воздействию влаги, что является одной из ключевых причин, по которой изделия из фаянса требуют обязательного глазурования. Глазурь выполняет роль защитного барьера, препятствуя проникновению влаги и загрязнений, одновременно придавая готовым изделиям гладкую и блестящую поверхность.
Пористая структура
Фаянс, даже после обжига, сохраняет свою пористую структуру. Это одна из ключевых особенностей фаянса, которая влияет как на его эксплуатационные свойства, так и на необходимость дополнительной обязательной обработки. Пористость фаянса означает, что без дополнительной защиты он легко впитывает влагу и загрязнения. Именно поэтому глазурование является обязательным этапом в производстве фаянсовых изделий. Глазурь покрывает поверхность изделия, делая его не только гладким и блестящим, но и значительно уменьшая проницаемость для влаги. Однако важно отметить, что если глазурь повреждена, пористая структура фаянса вновь начинает играть негативную роль - изделие становится уязвимым к влаге и загрязнениям. В результате чего, снижается срок эксплуатации изделия.
Прочность изделия
После завершения вторичного обжига фаянс сохраняет свои эстетические и функциональные свойства, но остаётся значительно менее прочным по сравнению с фарфором. Это связано не только с более низкой температурой обжига, но и с пористой структурой глины, которая используется в производстве фаянса. Хотя глазурь покрывает поверхность изделия и делает её более гладкой и устойчивой к влаге, внутренняя структура фаянса остаётся более хрупкой.
Фаянс подвержен механическим повреждениям, таким как трещины и сколы, особенно если изделие подвергается резким ударам или длительному износу. Если глазурь повреждена, фаянсовое изделие теряет свою защиту и может быстрее разрушаться, поскольку влага и загрязнения проникают в пористую основу.
Фаянс подвержен механическим повреждениям, таким как трещины и сколы, особенно если изделие подвергается резким ударам или длительному износу. Если глазурь повреждена, фаянсовое изделие теряет свою защиту и может быстрее разрушаться, поскольку влага и загрязнения проникают в пористую основу.
Производство фарфора и фаянса начинается с правильного выбора глины, и это фундаментальный фактор, который влияет на конечные свойства изделия. Хотя на первый взгляд эти материалы могут показаться похожими, глина, используемая для каждого из них, имеет свои уникальные особенности.
Фарфор изготавливается из высококачественной глины, называемой каолин. Этот минерал отличается высокой огнеупорностью и чистотой. Благодаря своей структуре, каолин позволяет изделиям выдерживать чрезвычайно высокие температуры обжига (1300-1450°C), придавая фарфору его характерные свойства: невероятную плотность, непористость и прочность. Каолин также даёт фарфору его характерный белый цвет, что делает его эстетически привлекательным для использования в премиальной сантехнике, посуде и предметах интерьера.
Фаянс, в свою очередь, изготавливается из более пористой глины, которая смешивается с добавками, такими как кварц и известняк. Эти добавки делают фаянсовую глину менее огнеупорной и менее прочной, чем каолин. Температура обжига для фаянса значительно ниже (1000-1100°C), так как глина не может выдерживать такие высокие температуры, как каолин, без деформации. В результате, изделия из фаянса остаются более пористыми и требуют обязательного глазурования для защиты от влаги и повреждений. Фаянсовая глина используется для создания более доступных и пластичных изделий и идеально подходит для решения широкого круга задач.
Глина каолин была обнаружена в Китае около VII века нашей эры. Месторождение каолина было найдено в районе Каолинг (Gaoling) в провинции Цзянси. Название "каолин" происходит от этой местности, где находилась одна из первых глин, использованных для производства китайского фарфора. С момента открытия каолин стал основным компонентом для производства фарфора в древнем Китае.
Каолин состоит из мельчайших частиц, что делает его идеальным для создания гладких и однородных поверхностей. Это качество особенно важно при производстве тонкостенных изделий из фарфора, которые требуют высокой точности и чистоты форм. Хотя каолин сам по себе не обладает высокой пластичностью, его легко смешивать с другими материалами, такими как полевой шпат и кварц, чтобы получить смесь, которая легко поддаётся формовке. Эта смесь образует основу для создания изделий сложной формы, таких как посуда или сантехника.
Хотя каолин сам по себе обладает низкой пластичностью, его уникальные физико-химические свойства делают его идеальной основой для различных смесей. Каолин - это глина с высоким содержанием кремнезёма и алюмосиликатов, которая, в отличие от других типов глин, не обладает способностью легко деформироваться. Для того чтобы улучшить пластичность каолина и придать ему нужные формовочные свойства, его часто смешивают с другими материалами, такими как полевой шпат и кварц. Полевой шпат служит важным компонентом, способствующим процессу спекания и снижению температуры плавления смеси. В результате полевой шпат помогает создать прочные и долговечные изделия, снижая вероятность образования трещин и других дефектов при высокотемпературном обжиге. Этот минерал играет ключевую роль в создании стекловидной структуры поверхности, что особенно важно для фарфоровых изделий, поскольку такая структура делает их непористыми и устойчивыми к влаге и химическим воздействиям. Кварц также добавляется для придания массе прочности и твёрдости. Он служит стабилизатором, обеспечивая долговечность готовых изделий и устойчивость к механическим повреждениям. Кварц уменьшает усадку материала при обжиге и улучшает его структурную целостность. Это особенно важно при создании тонкостенных изделий, таких как посуда или сантехнические изделия.
Таким образом, добавление полевого шпата и кварца к каолину не только улучшает пластичность смеси, но и позволяет создавать изделия с уникальными эксплуатационными характеристиками, что делает их востребованными в производстве высококачественной керамики и сантехники.
Выбор лидеров
Многие ведущие производители сантехники и посуды выбирают фарфор в качестве основного материала для своих изделий благодаря его уникальным характеристикам. Catalano, Artceram, Cielo, Antonio Lupi, Kohler, Duravit, Toto, Geberit - это лишь некоторые из компаний, которые активно используют фарфор в производстве. Причина популярности фарфора кроется в его высокой плотности, непористости и устойчивости к механическим повреждениям и влаге. Эти свойства делают его идеальным для ванных комнат, где изделия подвергаются постоянному контакту с водой и химическими веществами.
Фарфор или фаянс
Фарфор и фаянс - два востребованных материала, широко используемых в производстве сантехнических изделий. Оба материала имеют свои уникальные характеристики и отличаются процессом производства, эксплуатационными качествами и внешним видом.
Каждый покупатель сам выбирает, что для него наиболее важно при выборе сантехники - прочность и долговечность или доступность. Если вам важна высокая устойчивость к повреждениям, эстетика и долговечность, фарфор станет идеальным решением. Однако, если вы ищете более экономичный вариант, фаянс может стать отличной альтернативой.
Фарфор
Плюсы:
- высокая прочность и долговечность;
- непористость;
- устойчивость к механическим повреждениям;
- устойчивость к химическим веществам.
Минусы:
- высокая стоимость;
- сложность в обработке;
- ограниченность предложения.
- высокая прочность и долговечность;
- непористость;
- устойчивость к механическим повреждениям;
- устойчивость к химическим веществам.
Минусы:
- высокая стоимость;
- сложность в обработке;
- ограниченность предложения.
Фаянс
Плюсы:
- легкость в обработке;
- доступная цена.
- широкий ассортимент
Минусы:
- пористость;
- небольшая прочность;
- подверженность механическим повреждениям.
- легкость в обработке;
- доступная цена.
- широкий ассортимент
Минусы:
- пористость;
- небольшая прочность;
- подверженность механическим повреждениям.
Выбор материала: что важно для вас?
При выборе сантехнических изделий каждый покупатель сталкивается с выбором между фарфором и фаянсом. Оба материала имеют свои преимущества и недостатки, и окончательное решение зависит от индивидуальных потребностей и предпочтений. Рассмотрим, на что стоит обратить внимание при выборе:
Если для вас важна максимальная прочность и долговечность, фарфор станет оптимальным выбором. Благодаря высокой плотности и непористости, фарфоровые изделия устойчивы к механическим повреждениям и воздействию влаги. Они сохраняют свои эстетические качества на протяжении многих лет, что особенно важно для интенсивно используемых помещений, таких как ванные комнаты и кухни.
Фаянс обычно стоит дешевле фарфора, что делает его привлекательным вариантом для тех, кто ограничен бюджетом. Если вы ищете экономичное решение без существенной потери качества, фаянс может стать отличным выбором. Он позволяет получить качественные изделия по более доступной цене, что особенно актуально для массового рынка. Фаянс обладает большей пластичностью, что позволяет создавать более разнообразные и сложные формы. Если вам важен уникальный дизайн и разнообразие форм, фаянсовые изделия могут предложить больше вариантов. Фарфор, хотя и менее гибок в обработке, отличается элегантной гладкостью и белоснежным оттенком, что придаёт интерьеру изысканность и утонченность. Фарфоровые изделия легче очищаются и менее подвержены накоплению грязи и бактерий благодаря своей непористой поверхности. Если для вас важна простота ухода и поддержание высокой гигиеничности, фарфор будет лучшим выбором. Фаянс требует более тщательного глазурования и ухода, особенно если глазурь повреждена, так как пористая структура может впитывать влагу и загрязнения. Оба материала являются безопасными для использования в домашних условиях, однако производство фарфора обычно требует более высоких температур и энергоёмких процессов. Если для вас важны экологические аспекты, стоит обратить внимание на производственные практики выбранного производителя. Фарфор идеально подходит для изделий, которые должны выдерживать постоянное воздействие воды и химических средств, таких как унитазы и раковины. Фаянс же чаще используется для декоративных элементов и изделий, не подвергающихся столь интенсивной эксплуатации.
В конечном итоге, выбор между фарфором и фаянсом сводится к вашим личным приоритетам: если вы цените долговечность и минимальный уход, фарфор станет идеальным выбором. Если же вы ищете более доступное и разнообразное решение с возможностью реализации уникальных дизайнерских идей, фаянс предложит вам широкий спектр возможностей. Важно тщательно оценить свои потребности и условия эксплуатации, чтобы сделать оптимальный выбор, который будет радовать вас долгие годы.
В конечном итоге, выбор между фарфором и фаянсом сводится к вашим личным приоритетам: если вы цените долговечность и минимальный уход, фарфор станет идеальным выбором. Если же вы ищете более доступное и разнообразное решение с возможностью реализации уникальных дизайнерских идей, фаянс предложит вам широкий спектр возможностей. Важно тщательно оценить свои потребности и условия эксплуатации, чтобы сделать оптимальный выбор, который будет радовать вас долгие годы.
瓷器是人类手工艺的高峰。
"Фарфор"- вершина человеческого мастерства. Одно из самых выдающихся достижений ремесленного искусства, воплощающее гармонию природы и технологий. Он проходит через века, оставаясь символом не только прочности и изысканности, но и непреходящей красоты, которая вдохновляет поколения."
"Фарфор"- вершина человеческого мастерства. Одно из самых выдающихся достижений ремесленного искусства, воплощающее гармонию природы и технологий. Он проходит через века, оставаясь символом не только прочности и изысканности, но и непреходящей красоты, которая вдохновляет поколения."
warmwater.ru